烟台钣金加工的一系列操作主要包括以下步骤，每个步骤都有其特定的工艺和重要性：

1.设计部门制图：

• 设计部门根据客户需求或产品要求，设计钣金加工件的具体结构，并以图片形式充分展示。

2.下料/落料：

• 下料是工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
• 落料是在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
• 常用的下料方法还包括切割机切割、冲孔切割、CNC切割等。

3.折弯：

• 折弯是将钣金加工件由折弯机成型的工艺过程。
• 折弯的加工顺序通常是从内到外、从小到大，然后进行折叠。

4.成形：

• 成形是在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
• 这可能包括弯曲、拉伸等加工方式。

5.冲孔：

• 冲孔是用模具在钣金加工件上加工出孔的工艺过程。

6.抽孔（翻边）：

• 抽孔也叫“翻边”，是在普通冲床或其他设备上使用模具对钣金加工件形成圆孔边翻起的工艺过程。

7.钳工处理：

• 包括沉孔、攻丝、扩孔、钻孔及翻边、压铆等工序。
• 攻牙是在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
• 扩孔是用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。

8.零部件组合焊接：

• 将各个零部件通过焊接等方式组合在一起，形成完整的钣金件。

9.表面处理：

• 在定制钣金加工时，可以在钣金表面上镀一层保护膜以增加涂料的附着力。
• 常见的表面处理包括电镀、氧化、拉丝处理等。

10.喷涂处理：

• 包括喷粉和喷油，为钣金件提供保护层和装饰层。

11.丝印和装配工序：

• 根据需要进行丝印标记，然后进行装配，使其符合使用要求。

12.检验（FQC）：

• 对加工完成的钣金件进行质量检验，确保尺寸、外观、性能等符合标准。

以上步骤是烟台钣金加工的一般流程，具体流程可能因产品、设备、工艺等因素而有所不同。同时，随着技术的发展和设备的更新，钣金加工的工艺和流程也在不断优化和完善。