烟台数控车床加工的下料方式直接影响材料利用率、加工效率及零件质量。合理选择下料方法需综合考虑材料特性、零件尺寸精度及生产批量，常见下料方式及其特点如下：
一、机械切割下料：经济的基础选择
锯床下料：
带锯床和圆盘锯床是烟台数控车床加工常用的下料设备。带锯床适用于批量下料，通过高速旋转的锯条（如双金属带锯条）切割棒料或管材，切口平整度可达±0.2mm，材料利用率约85%-90%。圆盘锯床则更适合薄壁管材切割，但切口易产生毛刺，需后续打磨处理。
剪板机下料：
针对板料加工，液压剪板机通过上下刀片错位剪切实现快速下料，效率可达300次/小时。但该方法仅适用于厚度＜20mm的板材，且切口垂直度偏差较大（＞1°），需预留加工余量。
二、热切割下料：适应复杂形状需求
火焰切割：
利用氧气-乙炔火焰熔化金属，配合高压气流吹除熔渣，适用于碳钢、低合金钢等厚板（＞6mm）下料。该方法成本低，但热影响区大（约3-5mm），易导致材料变形，需后续正火处理消除内应力。
等离子切割：
烟台数控车床加工通过高温等离子弧（温度达16000℃以上）熔化金属，切割速度比火焰切割快3-5倍，且热影响区小（＜1mm），适合不锈钢、铝合金等导电材料。但等离子切割切口粗糙度Ra＞6.3μm，需增加铣削或磨削工序。
三、下料技术：满足高精度要求
线切割下料：
慢走丝线切割机利用移动的金属丝（如钼丝）作为电极，通过电火花放电腐蚀材料，可实现±0.005mm的切割精度，适用于模具钢、硬质合金等高硬度材料。但该方法效率低（约50mm?/min），仅适合单件或小批量生产。
激光切割下料：
光纤激光切割机通过高功率密度激光束熔化材料，配合辅助气体吹除熔渣，切割速度可达火焰切割的10倍以上，且切口质量接近冷加工（粗糙度Ra＜3.2μm）。对于直径＜50mm的棒料，激光切割可替代传统车削外圆工序，直接获得成品尺寸。
四、自动化下料系统：提升生产效能
烟台数控车床加工线常集成自动上料机、料仓及机器人抓取系统，实现“切割-搬运-装夹”全流程自动化。例如，某汽车零部件厂采用桁架式机器人配合振动盘上料，使下料与车削加工节拍同步，整体效率提升40%，人力成本降低60%。