烟台激光切割穿孔技术凭借其精度高、效率高和广泛的材料适应性，在多个关键领域发挥着重要作用，具体应用场景如下：
航空航天领域：
在航空航天制造中，烟台激光切割穿孔技术用于加工超长型材（如飞机机身、机翼部件）的复杂轮廓和孔位。例如，在飞机发动机叶片、燃料喷嘴等关键部件上，激光可实现微米级精度的穿孔，满足高温高压环境下的性能要求。此外，该技术还用于切割航空铝材、钛合金等高强度材料，确保部件的轻量化和结构强度。
汽车制造领域：
烟台激光切割穿孔技术是汽车白车身热冲压件加工的核心工艺。热冲压零件（如A柱、B柱、车门防撞梁）成形后需进行修边、切孔和斜切，公差要求严格（±0.3mm以内）。烟台激光切割能实现无应力加工，避免传统冲压方式导致的变形，同时满足多角度斜切和复杂轮廓的加工需求。在新能源汽车领域，该技术还用于电池包托盘的冷却水路孔加工，确保电池散热效率和密封性。
电子与仪器领域：
激光穿孔技术广泛应用于电子元器件的微型孔加工，如多层印制电路板（PCB）的过孔、盲孔制造。通过UV激光或CO?激光，可实现孔径10μm左右的微孔加工，满足电子产品小型化、高密度的需求。此外，该技术还用于钟表、仪表的宝石轴承、人造金刚石拉丝模等零件的加工。
能源与工业领域：
在石油化工行业，烟台激光切割穿孔技术用于加工筛缝管，在合金钢管上切出0.3mm宽的均匀切缝，阻挡泥沙进入抽油泵。在机械制造领域，该技术用于切割高硬度材料（如模具钢、陶瓷），以及复杂结构件的修边和打孔，提升生产效率和加工精度。